Прежде, чем говорить о строительстве, вначале хотелось бы пару фраз сказать об экономии на строительстве. Данная пристройка к многоквартирному дому будет не что иное, как салон красоты, который решил построить довольно состоятельный человек для своей жены, чтобы та была при деле. Причем, прежде чем заказывать проект данного сооружения, он где-то взял окна. И весь проект делался под эти окна!
Есть статья о пристройке к дому из шлакоблока , но в данной статье речь идёт о нежилом помещении с несколько другим принципом строительства.
Для постройки салона была выкуплена двухкомнатная квартира на первом этаже. Ее перевели из жилого фонда в нежилой. Площадь квартиры была 44 м2. После сооружения пристройки, общая площадь помещения стала 137 м2.
Фундамент был спроектирован как монолитно-ленточный неглубокого залегания.
В качестве несущей конструкции, проектанты заложили металлический каркас, жестко связанный со стенами дома. В качестве перекрытия использовался металлический уголок 100*100.
Далее на него настилался профнастил таким образом, чтобы ребра жесткости располагались поперек уголка.
Крышу планировалось залить фибрированным пенобетоном (полипропиленовая фибра) марки 800. Для закладки проемов использовался фибрированный пенобетон марки 600 в блоках 600*300*200. Далее планировалось утеплить стены вентилируемым фасадом Scanrock. Внутри помещение планировалось обшить гипсокартонном.
Фундаментные работы и установку металлического каркаса выполняла довольно солидная строительная фирма. Претензий к качеству работ не было никаких. Эти подрядчики были предложены проектантами. Но после предъявления счетов за выполненные работы, хозяин объекта расстался не только с подрядчиками, но и с проектировщиками. Мотивом послужило то, что есть строители в два раза дешевле. Заметим, что эти «дешевые» строители даже не умели читать строительную документацию, и с таким материалом, как пенобетон, никогда не работали. Пришлось специально для них писать технологическую карту по кладке пенобетонных блоков. Но весь подвох крылся в обходе металлических колонн пристройки блоками пенобетона. По проектной документации снаружи их надо было обходить так: блок должен был зарезаться буквой «Г» таким образом, чтобы вырез повторял форму колонны. Снаружи образовывалась «непрерывная» стена, то есть, изнутри блоки располагались «заподлицо» с колоннами, а снаружи вырез закрывал ее целиком. Таким образом, осуществлялась вязка колон со стенами. Строители сделали не так. Они просто выкладывали блоки впритык к колоннам, а образовавшиеся проемы снаружи закрывали 10-сантиметровыми плитами, которые вырезали из обычных блоков. При инспекции объекта производителем материала, ему было сказано, что не небоскреб строим, и так пойдет.
После сооружения стеновых проемов, настоящий шок был у установщиков окон. Оказалось, что строители не ведали о том, что при установке окна существует установочный технологический штапик, высота которого 3 см. Они просто спросили у хозяина салона, какие у окон размеры? По этим размерам они проемы и сделали. Установщикам окон пришлось срезать эти три сантиметра с нижней кромки проемов. Благодаря тому, что материалом стен был пенобетон, они справились с этой работой буквально за час.
Параллельно с установкой окон шла заливка крыши. Для этого прямо на стройплощадку была привезена передвижная установка по производству пенобетона производительностью 0,1 куба/замес. Толщина слоя пенобетона на крыше равнялась 200 мм. Площадь заливаемой крыши равнялась 82 м2. Таким образом, на крышу надо было подать около 17 м3 пенобетона, то есть, сделать порядка 170 замесов. Время замеса – 6 минут. В результате для заливки крыши понадобилось около 17 часов работы. Пенобетон на крышу подавался вручную (компетенция строителей большего не позволяла).
В технологическом плане заливка крыши пристройки к многоквартирному дому должна была осуществляться следующим образом. На профнастил и установленную боковую опалубку в два слоя (не разрезая рукав) стелилась полиэтиленовая лента (вторичка). Стены дома, к которым должен был примыкать пенобетон, должны были быть обработаны праймером, для лучшей схватки пенобетона со стеной. Это требование было проигнорировано, хотя в техническом задании по укладке крыши оно было указано. В результате чего, после первого же дождя стены дали течь именно в месте стыка пенобетона со стеной дома. Но это полбеды! Это было устранено дополнительной заливкой пенобетонной массы в предполагаемые щели. А вот то, что после первого ветра начали шататься стены, этого не мог предположить никто. И вот здесь «экономия на строительстве» дала о себе знать. Заказчику объекта пришлось обращаться в проектную организацию, с просьбой переделки, даже не переделки, а спасения проекта, что привело к дополнительным тратам, и вся казавшаяся экономия на строительстве испарилась вмиг!
Из сложившегося положения вышли следующим образом: изнутри наглухо зашили колонны. Сверху, в местах, где колонны соприкасались с крышей, были сделаны отверстия диаметром, соответствующим размеру внутренней полости колонны. Вовнутрь отверстий был залит пенобетон, который за счет своей текучести, связал блоки и колонны. Отверстия заливались вровень с уровнем крыши. На переделку этих неприятностей понадобилось около месяца, что повлияло на сроки сдачи объекта.
В остальном, строение получилось теплым зимой, и комфортным летом, скорее всего из-за пышной растительности вокруг. Но кондиционер включался только в моменты нестерпимого зноя, который бывает крайне редко. Если бы изначально строительство велось одним подрядчиком и не возникали моменты переделки огрех, да и объем строительства был бы больше, может быть пенобетон и показал бы себя, как экономически выгодный материал.
6,763 просмотров всего, 1 просмотров сегодня
