Пенобетон – лёгкий материал с хорошей шумоизоляцией, низкой теплопроводностью, а главное с годами он только улучшает свои эксплуатационные свойства.
Так почему же газобетон, который с годами ухудшает свои прочностные свойства популярнее на рынке? Анализ производства пенобетона показал, что качество напрямую зависит от производства.
Сама технология производства и состав пенобетона были описаны ранее.
А много бед испытывает производство пенобетона из-за опалубки (материал опалубки и чем его смазывать).
Какой только опалубки не навыдумывали производители:
- Без днища – опалубка устанавливается на ровный пол. Для того, чтобы избежать протечек, ее и песком подсыпают, и резиновые прокладки кладут – все тщетно — течет. Из-за этого блок получается неровный.
- Опалубка вертикальной заливки. Казалось бы, хорошо. Меньше места занимает, меньше слой верхней стяжки. Но сохнет неравномерно и долго. А оборачиваемость опалубки – один из ключевых показателей экономики данных предприятий. Заливать надо каждый день. Как правило, верх сухой, низ мокрый. Из опалубки сняли, блок треснул. А чтобы не треснул, надо пару дней сушить.
- Опалубка из шифера. То, что из нее выходит и пенобетоном назвать нельзя, по причине очень низкого качества.
- Опалубка из фанеры – еще лучше! Металлическую опалубку с толщиной металла 3 мм армируют по периметру и по центру 40-ой трубой, ее все равно водит. А тут из фанеры. Еще бы из бумаги сделали!
- Металлические опалубки тоже имеют свои огрехи. Для неё подойдёт не любой листовой металл, а только из низкоуглеродистой стали. Если пенобетон вступит в реакцию с металлом, его потом и зубами не оторвешь. И стоит металлическая опалубка как подержанная «Лада».
У опалубки есть еще несколько общих недостатков. Ее надо смазывать перед тем, как залить пенобетон. Кто чем её не смазывает! В ход идет все – эмульсол (в лучшем случае), отработка масла, подсолнечное масло и даже сало. А ведь смазка опалубки негативно влияет на адгезию пенобетона. Если смотреть достоинства и недостатки газобетона, его анализ производства, то пенобетон уступает полностью. Но еще, с опалубкой надо работать, то есть, ее надо раскрыть, снять блок (около 22 кг), отнести его на склад, затем почистить борта и межблочные листы. После смазки снова собрать и идти к следующей. Труд неквалифицированный, но очень тяжелый. Судите сами: для того, чтобы вырабатывать хотя бы 8 кубов в сутки (это прожиточный минимум), таким образом, надо обслужить 32 опалубки.
Чтобы не уходила влага, опалубку с залитым пенобетоном надо обязательно накрывать полиэтиленом. Сразу это сделать не получится, иначе пленка прилипнет к блокам. А чтобы получилось, нужны полиэтиленовые кожухи с деревянным каркасом.
Теперь анализ компонентов. Цемент – в среднем на куб его надо 400 кг (марка 600). Посчитаем для прожиточного минимума (8 кубов/сутки). Если в месяц работать дней 20, тогда его надо 64 тонны (1280 мешков по 50 кг). Кто их будет разгружать? Песок привезут навалом, но его тоже надо носить. И в конце – пенообразователь. Производители оборудования сознательно делают пенобетонщиков своими «рабами», заставляя под различными предлогами покупать пенообразователь только у них, порой по цене, раза в два превышающую реальную стоимость.
И самое неприятное в производстве пенобетона – склад. На одну паллету становится 1,24 куба. Занимает она площадь 1 м2. Для того, чтобы выдержать регламент в 28 дней, необходимо 180,5 м2 свободной площади (если ставить их плотно, что невозможно).
И не забывайте, что в начале производства, помимо капиталовложений, нужны еще и оборотные средства на аренду помещений, закупку комплектующих и зарплату рабочим, как минимум на три месяца. Об этом нет ни в одном бизнес-плане производителей оборудования.
Сложив воедино все вышеперечисленное, становится понятно, почему на рынке много некачественного пенобетона. Кто-то продает двухнедельный (из-за нехватки места). Кто-то экономит на цементе. Человеческий фактор тоже имеет свое место.
Одно можно сказать, что пенобетон не терпит кустарщины. Уже разработаны и внедрятся автоматические комплексы по изготовлению фибрированного пенобетона с резательными технологиями, автоматическими дозаторами и сушильными камерами. Вскоре ПБ очень громко заявит о себе, как надежный, качественный и недорогой материал. А, как известно, на рынке есть три составляющих успеха: качество, количество и цена.
1,974 просмотров всего, 1 просмотров сегодня
