В отличие от резки металла ацетиленом, лазер снижает механическое воздействие на поверхность материала. Его используют для серийной кройки железа, когда требуется оперативность выполнения работы.
Сервис будет оказан в сроки, заранее оговоренные с заказчиком. Кроме того, лазерная резка металла увеличивает качественную отдачу. Иными словами, нет шлака, который образуется под воздействием газового конденсата. Что интересно, так это ювелирная точность функционирования лазера.
Он подключается к системе компьютера, с его помощью и управляется. Таким образом, исключаются ошибки человеческого фактора. Все параметры резки заложены изначально, программа сама определяет время воздействия лазера на металл.
В основе функционирования такого прибора, лежит давление светового луча. Именно он создает высокую температуру, от чего металл начинает плавиться. При этом отсутствует вероятность крошения железа.
Шов получается ровным, что лишний раз доказывает целесообразность использования лазерной установки. Однако ее применяют в промышленных масштабах, когда фактор больших объемов выпуска, играет важную, роль.
С другой стороны, снижается расход энергии, но в тоже время, повышается КПД мощности. Это и есть преимущество лазерной резки. Вот видите, давление на металл сбалансированное, но он не теряет своих физических свойств от выгорания. Наоборот, железо становится, как бы, закаленным, приобретая новые качества прочности и выдержки при температуре.
430 просмотров всего, 1 просмотров сегодня
