Лаборатория неразрушающего контроля сварных элементов

Лаборатория неразрушающего контроля сварных элементов

Просмотров: 4
0

Лаборатория неразрушающего контроля и диагностики — это организация, которая осуществляет диагностику технических устройств и объектов. Экспертиза может проводиться как на начальной стадии строительства, так и в процессе эксплуатации.

Объекты контроля и проведение аттестации

Неразрушающий контроль проводиться на таких промышленных объектах:

  • различные котлы, трубопроводы, сосуды, работа которых происходит под давлением;
  • наружные и внутренние газопроводы, система газоснабжения;
  • краны, экскаваторы, подъемники, манипуляторы, воздушные мосты, канатки;
  • специальные платформы для въезда инвалидных кресел;
  • шахматные машины и горно-обогатительное оборудование, здания комплексных рудников;
  • вентиляторы проветривания, горно-транспортное оборудование, шахтные подъемники;
  • снабжение для работ со скважинами, хранилище для нефтепродуктов;
  • технические устройства из металла, газопроводы, чугуновозы.

Проверка квалификации проводиться в следующем порядке:

  • необходимо подать заявление;
  • зарегистрировать обращение;
  • сформировывается консультационная комиссия из штатных сотрудников и людей со стороны;
  • происходит анализ документов;
  • проводиться полная ревизия лаборатории;
  • составляется донесение;
  • последний этап заключается в принятии решения разрешить аттестацию или нет.

73e244501c4fdb75c36f4811abf633a9

Методы

Существуют главные способы проведения диагностики неразрушающего контроля:

  • Визуальный и измерительный — быстрый, информативный и дешевый метод. Проверяют заготовку и их качество под сварочные работы, также качество швов и металла. Визуально смотрят наличие дефектов. Проводится благодаря простейшим инструментам.
  • Ультразвуковой — главный метод контроля. Позволяет провести проверку сварных соединений, трубопроводов и различной продукции. Такой способ безопасен для человеческого здоровья, имеет невысокую стоимость, чувствительный можно проводить на металле и не на металле. Правда, он не делает реальную оценку дефектов.
  • Капиллярный — сквозь дефекты проникает капиллярная жидкость. Благодаря такому способу определяют, где именно есть дефекты. Применяется в ситуациях, когда нет возможности применения визуального контроля.
  • Радиографический — при наличии дефектов на объекте излучение неравномерное, по нему можно понять какое строение внутри изучаемого предмета. Применяют, чтобы выявлять трещины в сварных соединениях, выпуклости, порезов.
  • Магнитный — определяет дефекты, которые находятся в ферромагнитных элементах. Их можно выявить, если она на глубине или на поверхности предмета. Основа — магнитные поля, которые рассеиваются вокруг предмета, после того как он намагнитился.
  • Герметичный — в сварных и металлических изделиях выявляет протечки. Пробные вещества (жидкость, газ, пар) проникают сквозь дефекты.
  • Тепловой — используется в промышленности. Очень точный, универсальный, контроль можно проводить на расстоянии, также высокопроизводительный.
  • Вихретоковый — очень чувствителен, даже к самым маленьким дефектам. Может производить бесконтактный контроль, простой и имеет высокую производительность. Есть несколько недостатков: работает на маленькой глубине, применяется только в тех изделиях, которые производят ток.

Благодаря исследованиям можно определить правильно ли был подобран материал, технология и режим, соответствует ли сварные соединения определенным нормативам. Также можно получить все необходимые данные об использующемся материале и определить условия, в которых будет происходить соединение. Для этого необходимо взять образцы, а потом уже делается вывод о предоставленной партии.

 

174 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ